為了保證危廢回轉窯的長期安全運行，回轉窯運行過程中機械維修的首要任務是保持窯體的“直圓”和軸向運動的穩定，而完成上述任務更重要的任務之一就是正確調整托輪。

調節托輪的基本原則:

    (1)調整托輪，使窯體中心線平直。危廢回轉窯的窯體通過輪帶支撐在多齒輪支撐輪上，在支撐部件尺寸不變的情況下，窯體的位置由支撐輪的位置決定。回轉窯在使用時，應經常調整托輪的位置，以保證窯體中心線在一條直線上。

    (2)調整托輪，使窯體正常游動。在回轉窯運行中，為了使托輪表面和輪帶磨損均勻，窯體要在上下擋輪之間不斷地軸向運動(稱為游動)。

    為了實現上述要求，每個托輪的中心線要偏斜一個小角度，使托輪在轉動過程中對窯體產生一個向上的推力，以克服窯體的下滑，使窯體緩慢上移。當窯體到達上擋輪位置時，可在托輪表面加適量潤滑油，減少托輪與輪帶表面的摩擦系數，使托輪向上的推力減小，窯體靠其向下的滑動力緩慢下移。當窯體到達下擋輪的位置時，托輪表面的潤滑沒有了，窯體又開始向上運動，即進行另一個循環的游動，這就是所謂的人工游動法。采用人工游動法時，應注意控制窯體的游動速度。如果窯體游動過快，會增加輪帶與托輪、大齒圈與小齒輪接觸面之間的相對滑動，接觸面上會產生滑痕。一般控制回轉窯每班游一次為宜。