風(fēng)機是危廢回轉(zhuǎn)窯的重要輔機。當(dāng)風(fēng)機發(fā)生事故時，設(shè)備的輸出會減少或關(guān)閉，造成損失。振動是設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的影響因素。那么，風(fēng)機設(shè)備振動的原因是什么呢？怎么解決？

  1、對于一些不會損壞危廢回轉(zhuǎn)窯或降低自身性能的輕微振動，可以通過調(diào)整窯風(fēng)機底座下防振膠的松緊度來解決風(fēng)機的振動問題。這個橡膠螺栓連接風(fēng)座和風(fēng)機平臺。如果螺栓太松，風(fēng)機的振動會擠壓防振橡膠，防振橡膠上有齒隙，會出現(xiàn)共振頻率問題，容易產(chǎn)生共振，從而增加風(fēng)機本身的振動。如果防振橡膠螺絲過緊，沒有阻尼作用，但振動傳遞到風(fēng)機平臺，使平臺振動。因此，防振膠固定螺栓必須適當(dāng)擰緊。

  2、由于軸承的磨損，內(nèi)外圈與滾珠或滾柱之間的間隙較大，導(dǎo)致主軸跳動 ，產(chǎn)生振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風(fēng)機的異常噪音中得到及時的判斷。軸承圈或滾珠和滾柱的損壞也可能導(dǎo)致振動。這時，旋轉(zhuǎn)窯爐風(fēng)機的“噼啪聲特別明顯，所以只更換軸承。

  3、梅花橡膠墊損壞，聯(lián)軸器鐵與鐵碰撞，產(chǎn)性異常噪音和振動。這時，停機更換梅花橡膠墊。

  4、危廢回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)機風(fēng)葉煙塵分布不勾，導(dǎo)致葉片質(zhì)量分布偏差，造成振動。 處理方法是及時清理葉片內(nèi)各處的煙塵。

  5、風(fēng)機主軸或葉片變形產(chǎn)生振動，具有惡性循環(huán)的性質(zhì)，應(yīng)及時處理。主軸變形，需要更換。如果葉片變形或分布不良，可以通過靜平衡試驗進行檢測和校正。方法是松開電機，將電機與聯(lián)軸器處的風(fēng)機軸承座分離，然后轉(zhuǎn)動葉片自動停止。靜止時，記下低點，再次旋轉(zhuǎn)刀片。如果扇葉每次停止時低的位置總是保持不變，說明這個方向的質(zhì)量比較大，可以在對面加黃泥再試一次。按照這種方法，直到風(fēng)機每次停止，低位都是隨機的，而不是固定的。這時，鏟掉黃泥，稱一稱，在同一位置用同樣重量的鐵塊補焊，調(diào)試成功。